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NDP-H40BFH ポンプ ダイアフラムポンプ ヤマダ yamada 854375 【送料無料】
※商品画像は代表商品の画像です

■特長
1台にポンプのご利用の幅が拡大にUPいたしました。

(1)低速運転にも安定したストロークを実現
(2)業界最高の吐出圧力を実現(最大0.85MPa)
(3)運転圧力範囲の拡大
(4)駆動エアーのロスを抑えた仕様で、省エネ効果を
　実現し、材料の押込み圧力を高めます。

仕様

口径1-1/2(40A)歳代吐出量約370L/min作動音98dB

呼び  口径		1-1/2"(40)	材料 接続	供給口	JISフランジ 10K40A相当※	質量	NDP-H40BA□ ：26kg NDP-H40BS□ ：37kg NDP-H40BF□ ：44kg NDP-H40BP□ ：24kg
エア 接続	供給口	Rc1/2 (エアコック付)		排気口
	排気口	Rc3/4 (マフラー付)	吐出量/サイクル		ゴム系 ダイアフラムポンプ ：2.3L
常用 エア圧力		0.1〜0.85MPa　 樹脂(PPG)は0.1〜0.7MPa ダイアフラム材質フッ素樹脂は 0.15〜0.7MPa			フッ素樹脂 ダイアフラムポンプ ：0.9L
スラリー 限界		7mm以下	最高吐出 圧力		0.85MPa　 樹脂は0.7MPa

　※鋳鉄(FC250)NDP-H40BF□シリーズは、
　　材料接続がネジ仕様で、サイズはRc1-1/2です。

本「NDP-H40BFH」は、単なる産業用機器のスペック紹介に留まらず、空気圧駆動式ダイアフラムポンプにおける極限の流体制御技術を詳説した技術的集約体といえます。本書の構成は、まずポンプの基本原理である空気圧による往復運動のメカニズムから始まり、次にダイアフラムの素材特性が流体の化学的性質に与える影響、そして高圧環境下における圧力安定性の維持という、極めて実用的なテーマへと展開していきます。核心的なメッセージは、「いかにして過酷な条件下での流体輸送におけるリスクを最小化し、連続稼働の信頼性を担保するか」という点に集約されています。粘性流体や研磨性のある液体、あるいは腐食性の高い化学薬品といった、従来のポンプでは困難であった課題に対し、どのような設計思想でアプローチしているのか。その技術的ロジックを、部品一つひとつの機能と連動させて具体的に記述しています。読者は、単なる製品仕様の理解を超え、流体輸送における設計の最適化と、メンテナンスコストの低減という、産業界が直面する普遍的な課題に対する高度な解決策を、この製品の構造から読み取ることができるのです。

• 空気圧駆動による、爆発の危険がない安全な動作メカニズムの理解
• 高粘度・研磨性液体における、ダイアフラムによる高度な流体制御技術
• 高圧環境下での安定した吐出圧を実現する、精密な設計思想の把握
• メンテナンス頻度を劇的に下げる、高耐久性部品の構成と役割
• 複雑な化学薬品に対しても対応可能な、素材選定のロジックと化学的耐性
• 設置面積やエネルギー効率を考慮した、システム設計の最適化手法
• 異常発生時のトラブルシューティングに直結する、構造的特徴の理解

• 産業用ポンプの選定における、流体特性と圧力の関係性の習得
• 空気圧駆動式ポンプの構造理解と、効率的な運用・制御スキル
• 化学的腐食や摩耗を防ぐための、適切な材質選定に関する知識
• 装置のダウンタイムを最小化するための、予防保全のエンジニアリング手法
• 流体輸送プロセスにおける、エネルギー消費の最適化とコスト管理

• 化学工場や薬品製造現場における、設備管理および生産管理責任者
• 産業用ポンプの設計・導入を検討しているプラントエンジニア
• メンテナンスコストの削減と、稼働率向上を至上命題とする工場長
• 高粘度や腐食性など、難易度の高い流体の取り扱いを必要とする技術者

ヤマダコーポレーションは、産業用ポンプの分野において長年の実績を持つ、流体制御技術のスペシャリストです。同社の技術力は、空気圧駆動式ポンプ（AODDポンプ）の設計において特に際立っており、過酷な産業環境に耐えうる堅牢な製品群を提供し続けています。長年の現場経験に基づいた、ユーザーのニーズを的当に捉えた製品開発がその専門性の根幹にあります。

一般的な遠心ポンプが「大量・低粘度」の輸送を得意とするのに対し、本製品は「高圧・高粘度・高腐食性」という、より困難な条件への対応に特化しています。これは、標準的なポンプでは対応不可能な、特殊なプロセスにおける「代替不能なソリューション」としての位置づけを確立しています。

本製品の真の価値は、単なる「液体を運ぶ道具」の提供ではなく、「プロセスの安定性」という付加価値の提供にあります。NDP-H40BFHの構造を深く理解することは、エンジニアにとって、予期せぬトラブルを未然に防ぎ、生産ラインの信頼性を極限まで高めるための強力な武器となります。導入後には、流体輸送における物理的な制約を、いかにして技術的設計によって克服できるか